Презентация - Текущий ремонт разъединителя РНДЗ1-35/1000

Текущий ремонт разъединителя РНДЗ-1-35/1000

Назначение
Разъединители высоковольтные наружной установки на 35 кВ серии РНДЗ предназначены для включения и отключения находящихся под напряже-нием обесточенных участков электрических цепей высокого напряжения, а также заземления отключенных участков при помощи заземляющих ножей (при их наличии).

Структура условного обозначения
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м; температура окружающего воздуха от минус 60 до плюс 40°С; относительная влажность воздуха до 80% при температуре 20°С, верхнее значение 98% при 25°С (без конденсации влаги).
РНДЗ – 1 – 35/1000
Р - разъединитель
Н – наружной установки
Д - двухколонковый
З – с заземляющими ножами
1 – 1 нож заземления
35 – номинальное напряжение; кВ
1000 – номинальный ток; кА

Технические параметры
Параметр Значение Номинальное напряжение, кВ 35 Наибольшее рабочее напряжение, кВ 40,5 Номинальный ток, А 1000 Ток термической стойкости, кА 25 Амплитуда предельного сквозного тока, кА 51 Диапазон рабочих температур, °С -60 +40

Общий вид разъединителя
Контактные ножи разъединителя РНДЗ-1-35/1000 выполнены из двух медных параллельных шин, установленных "на ребро", один конец которых гибкими связями соединён с контактным выводом, а на другом образован разъёмный контакт.
В заземляющее устройство разъединителя РНДЗ-1-35/1000 входят ножи заземления, стационарно установленные на цоколе разъединителя и неподвижный контакт, установленный на главном контактном ноже. Основные части разъединителей РДЗ-35, выполненные из чёрных металлов, имеют стойкое антикоррозийное покрытие - горячий или гальванический цинк.

Меры безопасности
Монтаж, наладку, регулирование и эксплуатацию разъединителя производить в соответствии с действующими „Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей." Запрещается работа людей на участке, если нет видимого разрыва цепи.. Разъединитель должен быть надежно заземлен. Работы по техническому обслуживанию производить только при отсутствии напряжения на обоих выводах разъединителя, выводах привода и подогревательных устройств. При испытании изоляции между разомкнутыми контактами в эксплуатации высоким напряжением 50 кВ обслуживающий персонал должен находиться на расстоянии не менее 8 м от испытуемого объекта.

Осмотр
1) осмотр проводится без отключения разъединителя от сети. При внешнем осмотре необходимо проверять: 2) отсутствие повреждений, следов коррозии; 3) состояние изоляторов (отсутствие трещин и сколов фарфора, загрязнений, следов перекрытий и т.п.)   4) отсутствие посторонних предметов, влияющих на работу разъединителя 5) состояние контактных соединений и заземлений 6) отсутствие нагрева контактов (визуально по термоиндикаторам). При необходимости проверяется парафиновой свечой или пирометром «Икар» 7) состояние привода заземляющих и главных контактных ножей 8) состояние блок-контактов привода 9) отсутствие посторонних шумов при работе разъединителя 10) отсутствие разрядов, коронирования. 11) осмотр разъединителя должен производиться: а) на подстанциях с постоянным дежурством персонала – не реже 1 раза в 3 суток и, кроме того, в темноте – не реже 1 раза в месяц. б) на подстанциях без постоянного дежурства персонала – не реже 1 раза в месяц, в соответствии с картой-графиком работы оперативного персонала.

Технический осмотр
Для проведения текущего ремонта разъединитель необходимо выводить из работы. Текущий ремонт разъединителей наружной установки производится 1 раз в год, разъединителей внутренней установки 1 раз в 3 – 4 года. При текущем ремонте выполняется следующий основной объем работ: 1) внешний осмотр разъединителя, выявление дефектов, определение объема работ. Замер переходного сопротивления. 2) проверка состояния главных ножей с ламелями (осмотр, очистка контактных выводов, деталей головок, ножей, ламелей, смазка). 3) проверка состояния главных ножей без ламелей (осмотр, очистка контактных выводов, деталей головок, ножей, правка их, зачистка накладок от оплавлений, смазка). 4) проверка состояния опорных и поворотных колонок изоляторов (осмотр, очистка изоляторов, армировочных швов, проверка плавности их вращения, смазка подшипников).   5) проверка состояния привода, блокировки (подтяжка болтовых соединений, смазка, регулировка). Проверка работы привода. 6) проверка состояния приводного механизма (осмотр, очистка тяг, рычагов, смазка, регулировка). 7) контрольная обтяжка болтовых соединений разъединителя, привода, проверка заземления). 8) восстановление антикоррозийного покрытия – удаление ржавчины, покраска, восстановление расцветки фаз. 9) регулировка разъединителя (фиксация положения подвижных контактов в отключенном и включенном состоянии, регулировка давления и плавности хода). 10) измерение переходного сопротивления контактов. 11) проверка состояния заземляющего ножа (осмотр, проверка, очистка), смазка контактов, шарнирных соединений, регулировка, измерение переходного сопротивления. 12) опробование работы разъединителя.

Технический осмотр
Для проведения текущего ремонта разъединитель необходимо выводить из работы. Текущий ремонт разъединителей наружной установки производится 1 раз в год, разъединителей внутренней установки 1 раз в 3 – 4 года. При текущем ремонте выполняется следующий основной объем работ: 1) внешний осмотр разъединителя, выявление дефектов, определение объема работ. Замер переходного сопротивления. 2) проверка состояния главных ножей с ламелями (осмотр, очистка контактных выводов, деталей головок, ножей, ламелей, смазка). 3) проверка состояния главных ножей без ламелей (осмотр, очистка контактных выводов, деталей головок, ножей, правка их, зачистка накладок от оплавлений, смазка). 4) проверка состояния опорных и поворотных колонок изоляторов (осмотр, очистка изоляторов, армировочных швов, проверка плавности их вращения, смазка подшипников).   5) проверка состояния привода, блокировки (подтяжка болтовых соединений, смазка, регулировка). Проверка работы привода. 6) проверка состояния приводного механизма (осмотр, очистка тяг, рычагов, смазка, регулировка). 7) контрольная обтяжка болтовых соединений разъединителя, привода, проверка заземления). 8) восстановление антикоррозийного покрытия – удаление ржавчины, покраска, восстановление расцветки фаз. 9) регулировка разъединителя (фиксация положения подвижных контактов в отключенном и включенном состоянии, регулировка давления и плавности хода). 10) измерение переходного сопротивления контактов. 11) проверка состояния заземляющего ножа (осмотр, проверка, очистка), смазка контактов, шарнирных соединений, регулировка, измерение переходного сопротивления. 12) опробование работы разъединителя.

Профилактический контроль
1) профилактические испытания производить, как правило, при текущих и капитальных ремонтах разъединителя, находящегося в эксплуатации, в целях проверки состояния изоляции и контактной системы разъединителя и одновременно проверки качества выполнения ремонта. 2) при необходимости профилактические испытания осуществляются в межремонтный период при внеплановом техническом обслуживании. 3) профилактические испытания проводить в объёме, предусмотренном действующими нормами испытаний электрооборудования.
2. https://yandex.ru/video/preview/10171989877527768635 ремонт разъеденителя, 2,22
3. https://yandex.ru/video/preview/2322604283019445698 Испытание Коммутационной Аппаратуры
4. https://yandex.ru/video/preview/13698913148473047650 Наладка разъединителя 110кВ с мотор-приводом
1. https://yandex.ru/video/preview/17522555686206426253 Техника операций с разъединителями и отделителями