Презентация - Сварочная проволока, назначение, применение, маркировка

Сварочная проволока, назначение, применение, маркировка

Сварочная проволока — один из основных материалов, без которого не возможно ни одно сварочное производство. Применяется она для изготовления электродов для РДС, в качестве присадочного прутка при ручной аргонодуговой и газовой сварке, при автоматической и полуавтоматической сварке как плавящийся электрод

Чтобы правильно выбрать проволоку для сварки, необходимо знать химический состав и толщину свариваемого металла. Основные виды сварочной проволоки – сплошного сечения, порошковая и активированная

Стальная проволока, идущая на производство электродов или применяемая как сварочная проволока, изготовляется по ГОСТ 2246-70. Этот ГОСТ предусматривает 77 марок сварочной проволоки различных по химическому составу. Из них 6 марок низкоуглеродистой проволоки (Св-08; Св-08А; Св-08АА; Св-08ГА; Св-10ГА; Св-10Г2). 30 марок легированной проволоки (Св-08ГС; Св-08Г2С и др.). 41 марка высоколегированной проволоки (Св-12Х11НМФ; Св-12Х13 и др.)

Буквенное обозначение легирующих элементов:
А - Азот; С – Кремний; Е – Селен; Ю - Алюминий; Г – Марганец; Т- Титан; Р – Бор; Д – Медь; Ф-Ванадий; М –Молибден; Х – Хром; В – Вольфрам; Б – Ниобий; Ц – Цирконий; К-Кобальт; Н -Никель

Маркировка сварочной проволоки

1.Диаметр (мм); 2.Назначение ( Св – сварочная, Нп – наплавочная); 3.Содержание углерода в сотых долях процента. Например, Св08 – проволока содержит 0,08% углерода; 4.Содержание легируюших элементов (буквенное обозначение, например Г, Х, Т и т.д.), цифра за буквой обозначает содержание легирующего элемента в % (например Г2 – марганца 2%).Если за буквой цифра не стоит, то содержание легирующего элемента до 1% ; 5.Повышенные требования к чистоте проволоки (А или АА). А – качественная проволока ( с допустимым содержанием примесей серы и фосфора до 0,03%); АА–высококачественная проволока ( с допустимым содержанием этих вредных примесей до 0,02%);

6. Способ выплавки: ВД – вакуумно-дуговые печи, ВИ – вакуумно - индукционные печи; Ш – электрошлаковый переплав. 7. Если проволока предназначена для изготовления электродов, то ставится буква Э. 8. Если проволока выпускается с омедненной поверхностью, то ставится буква О. 9. ГОСТ на проволоку

К сварочной проволоке предъявляются следующие требования: - она должна расплавляться спокойно и равномерно; - температура плавления должна быть меньше или равна температуре плавления основного металла; - должна быть очищенной от ржавчины и грязи; - должна по химическому составу соответствовать химическому составу свариваемого металла

Проволока выпускается следующих диаметров (мм): 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0

Хранение и упаковка проволоки
Проволоку поставляют в мотках. Моток проволоки должен быть плотно перевязан мягкой проволокой не менее чем в трех местах; мотки связывают в бухты. Масса одного мотка или бухты не более 80 кг. На каждый моток (бухту, катушку, кассету) проволоки крепят металлический ярлык, на котором указывают: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение проволоки; номер партии; клеймо технического контроля и транспортную маркировку. Каждая партия проволоки должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта. Проволока должна храниться в сухом закрытом складском помещении, в специальной упаковке , покрыта защитной плёнкой или в целлофане. Поверхность проволоки должна быть чистой, гладкой, без окалины, ржавчины, грязи и следов масел.

Порошковая сварочная проволока
Когда сварочная проволока не обеспечивает требуемого химического состава наплавленного металла, то применяют порошковую проволоку. Порошковая сварочная проволока (Пп) представляет собой трубчатую оболочку, заполненную порошкообразным наполнителем. Конструкция порошковой проволоки может быть разной – простой трубчатой, с различными загибами оболочки, двухслойной (см. рисунок).

Загибы используются для придания проволоке жесткости и предотвращения высыпания порошка при её сдавливании подающими роликами сварочного полуавтомата. Порошкообразный наполнитель представляет собой смесь руд, минералов, ферросплавов, химикатов. Он выполняет функции, аналогичные функциям электродных покрытий, – защиту металла от воздуха, стабилизацию дугового разряда, раскисление и легирование шва, формирование шва, регулирование процесса переноса электродного металла и др.

По назначению порошковые проволоки бывают самозащитные, предназначенные для сварки без дополнительной газовой защиты, и проволоки для сварки в углекислом газе. Каждая из этих групп, в свою очередь, подразделяется на проволоки общего назначения и специальные. Применение самозащитных проволок позволяет упростить процесс сварки, поскольку отпадает необходимость в использовании баллонов с углекислым газом. Это расширяет возможности использования полуавтоматической сварки, в частности на стройплощадке, в монтажных условиях. (Св15ГСТЮЦА). Сварку порошковой проволокой применяют в основном для углеродистых и низколегированных сталей со средними и тяжелыми режимами работы конструкций. Порошковая проволока выпускается диаметром 2,2; 2,5; 3,2 мм.

Активированная сварочная проволока
Активированная сварочная проволока (Ап), как и порошковая, имеет в своем составе порошкообразные добавки. Однако их количество значительно меньше и составляет 5–7% от общей массы проволоки. Небольшое количество порошкообразных активирующих добавок позволяет запрессовать их в проволоку сплошного сечения в виде тонких фитилей, используя специальную технологию. Наибольшее распространение получили сварочные проволоки с введением активирующих добавок в центральный канал. Активированные проволоки предназначены в основном для сварки в углекислом газе и его смесях, поэтому металлическую основу составляет, как правило, проволока Св-08Г2С.