Презентация - Конструкция токарных станков и работа на них

Тема: Конструкция токарных станков и работа на них

Изучаемые вопросы
1. Конструкция токарных станков. 2. Выбор режима работы и настройка станков. 3. Работа на станках.

Повторение
Вопрос1. Какое назначение токарных станков. Вопрос2. Виды режущих инструментов токарных станков. Вопрос 3. Какие изделия можно получить на токарных станках?

Изучение нового материала
1. Конструкция токарных станков

В зависимости от формы обрабатываемых деталей и типа подачи различают: токарные станки с подручником для обработки заготовок с наибольшим диаметром 400 и длиной 1600 мм. токарные станки с механической подачей суппорта для обработки заготовок длиной 1600 мм с наибольшим диаметром 400 и 630 мм. лоботокарные станки для обработки заготовок типа дисков с наибольшим диаметром 3000 мм.

Для массового производства однотипных деталей применяют токарные станки-автоматы, которые снабжают набором суппортов, специальным копировальным устройством и магазином автоматической загрузки заготовок.

Шпиндель вращается с частотой 250 — 2500 об/мин. Продольный суппорт 6 приводится в движение от шкива, укрепленного на шпинделе, через ременную передачу, коробку передач, ходовой вал и зубчато- реечную передачу с рейкой. Кроме того, его можно перемещать вручную маховичком . Режущий инструмент закрепляют в резцедержателе, который выполнен поворотным и приводится в движение поперечным суппортом и дополнительным продольным суппортом вручную маховичком

При ручных работах используют ручной токарный инструмент и подручник, который устанавливают на направляющие станка, а продольный суппорт отводят в крайнее нерабочее положение. Современные станки-автоматы оснащают устройством автоматической ориентации заготовки при закреплении в центрах, а также проводят ни них бесступенчатое изменение частоты вращения шпинделя до 4500 об/мин.

2. Выбор режима работы и настройка станков
Скорость главного движения резания на токарных станках для разных точек режущей кромки различна и зависит от расстояния до оси вращения заготовки. Среднюю скорость Vср (м/с) вычисляют для средней точки по формуле. Vср = П Dср n / (60*1000), Где средняя скорость Dср, мм равен (D1+D2) / 2; n – частота вращения шпинделя, об/ мин; D1 и D2 наибольший и наименьший диаметры резания.

Частоту вращения шпинделя выбирают в зависимости от диаметра заготовки и ее прочности. При больших диаметрах следует устанавливать минимальную частоту вращения шпинделя. При установке планшайбы диаметром более 400 мм частота вращения-шпинделя не должна превышать 800 об/мин. Частоту вращения шпинделя уменьшают рукояткой переключения пары зубчатых колес и переключателем частоты вращения многоскоростного электродвигателя.

При настройке токарных станков необходимо: выбрать резец и закрепить его в резцедержателе (для станков с механической подачей); установить планшайбу или зажимной патрон; выбрать и закрепить подручник (для станков с ручной подачей) или копирную линейку (для станков с механической подачей); установить и закрепить обрабатываемую заготовку в станке; опробовать станок на холостом ходу; установить частоту вращения шпинделя и скорость подачи; обработать и проконтролировать пробные детали.

3. Работа на станках
Перед установкой заготовок в станок следует проверять качество каждой заготовки. Нельзя обрабатывать заготовки с отщепами, трещинами и сучками, так как при вращении под действием центробежных сил и сил резания они могут разрушиться.

При ручных работах необходимо проверить надежность крепления резца к деревянной удлиненной рукоятке. Резец удерживают двумя руками: правой рукой за ручку, а левой за корпус вблизи подручника. Наклон резца на подручнике должен обеспечивать угол резания 45 — 50°. Подручник устанавливают на станине так, чтобы его рабочая кромка была на уровне центров и находилась вблизи образующей обрабатываемой заготовки но не касалась ее.

Закрепление
Вопрос 1. Расскажите о приёмах работы на токарных станках? Вопрос 2. Как устроен и работает токарный станок? Вопрос 3. Как определяют требуемую частоту вращения на токарном станке?