Презентация - Плазменная обработка


Плазменная обработкаПлазменная обработкаПлазменная обработкаПлазменная обработкаПлазменная обработкаПлазменная обработкаПлазменная обработкаПлазменная обработкаПлазменная обработкаПлазменная обработкаПлазменная обработкаПлазменная обработкаПлазменная обработкаПлазменная обработкаПлазменная обработкаПлазменная обработкаПлазменная обработкаПлазменная обработкаПлазменная обработкаПлазменная обработкаПлазменная обработкаПлазменная обработкаПлазменная обработкаПлазменная обработкаПлазменная обработкаПлазменная обработкаПлазменная обработка
На весь экран

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Плазменная обработка Технологии в современном мире

Слайд 2

Сегодня на уроке 1 2 3 4 5 Технологии плазменной обработки материалов. Плазменное нанесение покрытий. Плазменная резка. Использование плазменных технологий в порошковой металлургии. Использование плазменной сварки. 6 Плазменно-механическая обработка.

Слайд 3

Когда плазма соприкасается с поверхностью обрабатываемой детали, то она нагревается до температуры от 4000 до 16 000 С.

Слайд 4

Сферы использования плазменной обработки материалов

Слайд 5

В плазмотронах нагрев какого-либо газа происходит посредством концентрированной электрической дуги.

Слайд 6

Плазмотроны Косвенного действия Прямого действия

Слайд 7

Материал для изготовления электродов плазмотронов

Слайд 8

Плазмообразующие вещества воздух; азот; аргон; водород; кислород; вода; аммиак и др.

Слайд 9

Плазменное нанесение покрытий Наплавка Напыление

Слайд 10

Особенности плазменного напыления и наплавки 1 2 Высокая скорость обработки материала. Равномерность нанесения покрытия.

Слайд 11

Материалы для покрытия В качестве материалов для покрытия выбирают тугоплавкие металлы, оксиды, карбиды, силициды, бориды и т. д. Их вводят в виде порошка или проволоки в плазменную струю, там материал плавится, распыляется и наносится на поверхность изделия.

Слайд 12

Достоинства плазменной наплавки 1 2 Покрытия получаются износостойкими. Покрытия обладают коррозионной стойкостью. 3 4 У покрытия низкий коэффициент трения. Покрытия с вкраплёнными тугоплавкими частицами (армированные покрытия).

Слайд 13

Плазменные покрытия активно используют для защиты деталей, которые работают при очень высоких температурах в агрессивных средах, или для деталей, которые особенно подвержены механическому воздействию.

Слайд 14

Сферы использования плазменной наплавки

Слайд 15

Плазменная резка — процесс проплавления насквозь материала или удаление расплавленного металла мощным потоком плазмы. Плазменная резка

Слайд 16

Материалы, для которых используется плазменная резка

Слайд 17

Нет необходимости очищать заготовку от окалины и оксидов. Они плавятся и удаляются с её поверхности в процессе самой резки.

Слайд 18

Слайд 19

Слайд 20

Слайд 21

Плазменная сварка Толщина металла может доходить до 10–15 мм без специальной разделки кромок.

Слайд 22

Достоинства плазменной сварки 1 Высокая производительность. 2 Качественность. Высокое качество этого вида сварки получается благодаря стабильности горения дуги.

Слайд 23

Слайд 24

Чтобы получить специальные порошки, в плазменную струю необходимо ввести материал. Частички материала, расплавляясь, приобретают сферическую форму, которая необходима в порошковой металлургии. Размеры частиц могут быть от нескольких мкм до 1 мм.

Слайд 25

Размер частиц ультрадисперсионных порошков от 10 нм. Получают их посредством испарения и последующей конденсации материала в плазме.

Слайд 26

Плазменно-механическая обработка материалов Совокупность операций по термическому разупрочнению плазменной дугой и последующему удалению с заготовки слоя металла режущим инструментом. С помощью плазменно-механической обработки можно обрабатывать даже жаропрочные и коррозионностойкие стали и титановые сплавы. По сравнению с механической обработкой этих же материалов, скорость плазменно-механической обработки выше в 4–7 раз.

Слайд 27

Итоги урока Достоинства плазменной обработки материалов 1 Возможность обрабатывать материалы, которые не поддаются другим способам обработки. 2 Высокая скорость проведения обработки. 3 Высокое качество.