Презентация - Плазменная обработка

Плазменная обработка Технологии в современном мире

Сегодня на уроке 1 2 3 4 5 Технологии плазменной обработки материалов. Плазменное нанесение покрытий. Плазменная резка. Использование плазменных технологий в порошковой металлургии. Использование плазменной сварки. 6 Плазменно-механическая обработка.

Когда плазма соприкасается с поверхностью обрабатываемой детали, то она нагревается до температуры от 4000 до 16 000 С.

Сферы использования плазменной обработки материалов

В плазмотронах нагрев какого-либо газа происходит посредством концентрированной электрической дуги.

Плазмотроны Косвенного действия Прямого действия

Материал для изготовления электродов плазмотронов

Плазмообразующие вещества воздух; азот; аргон; водород; кислород; вода; аммиак и др.

Плазменное нанесение покрытий Наплавка Напыление

Особенности плазменного напыления и наплавки 1 2 Высокая скорость обработки материала. Равномерность нанесения покрытия.

Материалы для покрытия В качестве материалов для покрытия выбирают тугоплавкие металлы, оксиды, карбиды, силициды, бориды и т. д. Их вводят в виде порошка или проволоки в плазменную струю, там материал плавится, распыляется и наносится на поверхность изделия.

Достоинства плазменной наплавки 1 2 Покрытия получаются износостойкими. Покрытия обладают коррозионной стойкостью. 3 4 У покрытия низкий коэффициент трения. Покрытия с вкраплёнными тугоплавкими частицами (армированные покрытия).

Плазменные покрытия активно используют для защиты деталей, которые работают при очень высоких температурах в агрессивных средах, или для деталей, которые особенно подвержены механическому воздействию.

Сферы использования плазменной наплавки

Плазменная резка — процесс проплавления насквозь материала или удаление расплавленного металла мощным потоком плазмы. Плазменная резка

Материалы, для которых используется плазменная резка

Нет необходимости очищать заготовку от окалины и оксидов. Они плавятся и удаляются с её поверхности в процессе самой резки.

Плазменная сварка Толщина металла может доходить до 10–15 мм без специальной разделки кромок.

Достоинства плазменной сварки 1 Высокая производительность. 2 Качественность. Высокое качество этого вида сварки получается благодаря стабильности горения дуги.

Чтобы получить специальные порошки, в плазменную струю необходимо ввести материал. Частички материала, расплавляясь, приобретают сферическую форму, которая необходима в порошковой металлургии. Размеры частиц могут быть от нескольких мкм до 1 мм.

Размер частиц ультрадисперсионных порошков от 10 нм. Получают их посредством испарения и последующей конденсации материала в плазме.

Плазменно-механическая обработка материалов Совокупность операций по термическому разупрочнению плазменной дугой и последующему удалению с заготовки слоя металла режущим инструментом. С помощью плазменно-механической обработки можно обрабатывать даже жаропрочные и коррозионностойкие стали и титановые сплавы. По сравнению с механической обработкой этих же материалов, скорость плазменно-механической обработки выше в 4–7 раз.

Итоги урока Достоинства плазменной обработки материалов 1 Возможность обрабатывать материалы, которые не поддаются другим способам обработки. 2 Высокая скорость проведения обработки. 3 Высокое качество.